lcp塑胶原料注塑成型工艺 　　lcp塑胶原料的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。lcp熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。lcp具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100mpa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。 　　1. 料筒温度 　　通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。 　　如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。 　　降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。 　　2. 模具温度 　　lcp塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品)，减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。 　　3. 可塑化 　　螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例：a130、a230等)，为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。 　　4. 注射压力和注射速度 　　合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是lcp无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15mpa-45mpa的注射压力下即可成型。另外，lcp的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。 　　5. 成型周期 　　成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样lcp具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒 　　lcp塑胶原料主要用途lcp塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。2)用液晶作成的纤维可以做鱼网、防弹服、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。3)lcp塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。lcp还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件;用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医疗方面。4)lcp塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。 5)lcp塑胶原料还可以与聚砜、pbt、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其机械强度高，用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料，既可提高机械强度性能，又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将lcp用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。